化學(xué)儀器模板

邊緣半徑測(cè)量

測(cè)量系統(tǒng)： NOVACAM   EDGEINSPECT 系統(tǒng)
關(guān)鍵詞： 刃口斷裂、刃口半徑、鋒利度、切削刃、刀具幾何形狀、刀刃、前緣、后緣

邊緣精加工工藝是制造商保證的重要組成部分。無論是去毛刺或去飛邊，還是反過來確保邊緣清晰度，擁有可靠的質(zhì)量保證邊緣檢測(cè)方法都可以為產(chǎn)品增加巨大的價(jià)值。

NOVACAM TM EDGEINSPECT TM 3D 計(jì)量系統(tǒng)以光柵模式、高速（每秒高達(dá) 100,000 個(gè) 3D 點(diǎn)測(cè)量）、亞微米精度和非接觸方式測(cè)量邊緣。該系統(tǒng)提供以下 3D 表征：

• 加工工具刀具上的刃口：高精度鉸刀、鉆頭（PCB、PDC、PCD等）、螺紋銑刀、鏜桿、刀具等。

• 所有類型的邊緣：圓孔、直邊、交叉孔、內(nèi)邊緣或外邊緣

• 任意數(shù)量的邊緣規(guī)格：邊緣斷裂要求、角度測(cè)量以及匹配邊緣半徑或去除毛刺后的公差檢查

• 非常鋒利的切割工具：手術(shù)刀或剃刀刀片邊緣（見下圖）

• 邊緣缺陷：例如，毛刺或偏差，如底切或通過。請(qǐng)參見下面的噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪樅樹底座上的倒角缺陷示例。

使用 EDGEINSPECT 系統(tǒng)，邊緣上的所有幾何形狀 和粗糙度數(shù)據(jù)都被捕獲到微米級(jí)?？梢愿鶕?jù)用戶定義的尺寸和公差自動(dòng)檢測(cè)和測(cè)量用戶認(rèn)為重要的缺陷，例如裂紋、劃痕、劃痕或凹坑。

為幫助確保刃口鋒利度，EDGEINSPECT 系統(tǒng)驗(yàn)證加工工具的切削刃是否符合要求——無論是在制造階段、例行檢查期間，還是在工具修復(fù)期間。

使用 EDGEINSPECT 系統(tǒng)可以輕松表征邊緣和任何缺陷以及采集數(shù)據(jù)的可視化。系統(tǒng)獲取的 3D 點(diǎn)云被饋送到PC 上的隨附計(jì)量軟件（例如 InnovMetric PolyWorks Inspector TM ）。從那里，可以使用多個(gè)數(shù)據(jù)查看選項(xiàng)，包括：

• 3D模型

• 與 CAD 模型的比較

• 偏差圖

• 可導(dǎo)出的報(bào)告。

這個(gè)為剃須刀刀片生成的 3D 點(diǎn)云的特征是邊緣半徑小于 6 μm（222 μin.）。如圖所示，在邊緣處采集的點(diǎn)內(nèi)安裝的圓柱體可提供微米級(jí)精度的斷裂邊緣直徑測(cè)量值。

測(cè)量了噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪的樅樹底座，以評(píng)估邊緣是否符合規(guī)格。在這部分，倒角缺陷被檢測(cè)、測(cè)量和標(biāo)記。

在噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤的樅樹底座上檢測(cè)和測(cè)量倒角缺陷

EDGEINSPECT 系統(tǒng)與所有 NOVACAM 3D 計(jì)量系統(tǒng)一樣，使用低相干干涉測(cè)量 (LCI) 技術(shù) 以及基于光纖的模塊化設(shè)計(jì)。   因此，EDGEINSPECT 系統(tǒng)的掃描組件 – 振鏡（光柵掃描）探頭 –

• 通過幾米長的光纖連接到系統(tǒng)的信號(hào)處理檢測(cè)器（低相干干涉儀）

• 可以安裝在檢查平臺(tái)上并傾斜以適應(yīng)大多數(shù)邊緣特征

• 很容易作為機(jī)械臂末端執(zhí)行器或 3D 視覺組件集成到工廠車間的自動(dòng)化或半自動(dòng)化系統(tǒng)中

• 提供在單個(gè)掃描序列中獲取幾乎任何幾何圖形所需的多功能性和自由度——無需合成圖像。