葉片和整體葉盤檢測和 3D 計量
測量系統(tǒng): NOVACAM BOREINSPECT系統(tǒng)和EDGEINSPECT系統(tǒng)
關(guān)鍵詞:航空航天、能源、壓縮機葉片、定子、機翼、葉片盤、IBR(整體葉片轉(zhuǎn)子)、NGV(噴嘴導(dǎo)葉)、擴散器、冷卻孔
航空和能源領(lǐng)域的渦輪機包括高速旋轉(zhuǎn)部件,這些部件會受到熱、壓力和力的特殊影響。由于渦輪葉片的幾何形狀和表面光潔度對發(fā)動機運行效率至關(guān)重要,因此葉片制造商必須嚴格控制規(guī)格公差。此外,一旦投入使用,就會定期檢查葉片是否存在缺陷并進行修復(fù)。
觀看 BoreInspect 3D 計量系統(tǒng)如何以非接觸式全自動方式精確測量渦輪葉片。小直徑非接觸式掃描儀探頭很容易進入間隔很近的翼型葉片之間。
葉盤(也稱為整體葉片轉(zhuǎn)子,IBR)是一種發(fā)動機壓縮機部件,由轉(zhuǎn)子盤和葉片組成。整體葉盤可以用整塊材料加工而成,也可以通過將單個葉片焊接到轉(zhuǎn)子盤上制成。與可以從轉(zhuǎn)子盤上拆下的常規(guī)葉片不同,緊密間隔的葉盤葉片不能為了調(diào)節(jié)或測量目的而拆下。
為了應(yīng)對這一挑戰(zhàn),NOVACAM TM BOREINSPECT TM系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)掃描儀探頭的非接觸式旋轉(zhuǎn)探頭可輕松到達整體葉盤葉片之間,以獲取其內(nèi)表面的高精度形貌測量值。BOREINSPECT 系統(tǒng)與精密平臺或機械臂協(xié)同工作,可對整體葉盤上的所有葉片進行全自動檢測。
查看包含多個整體葉盤葉片的 3D 云圖像,這些葉片是在一個自動序列中采集的。
掃描的 3D 零件到 CAD 分析
缺陷識別和分類
NOVACAM TM 3D 計量系統(tǒng)基于低相干干涉測量法 (LCI)
NOVACAM 光學(xué)探頭以共線方式掃描表面——光束沿同一軸發(fā)射和接收——因此冷卻孔的銳邊或其他高縱橫比特征不會出現(xiàn)問題。可以確定微小冷卻孔的尺寸和入射角。
探頭以每秒高達 100,000 次 3D 點測量的速度獲取表面,提供用于分析的微米級精度 3D 測量的密集點云。
使用 GD&T 軟件(InnovMetric PolyWorks Inspector TM,作為 NOVACAM 系統(tǒng)的一個選項),可以將獲取的葉片表面數(shù)據(jù)與 CAD 圖紙進行比較以進行缺陷檢測。
導(dǎo)出的結(jié)果也可以與數(shù)據(jù)記錄器和 SPC 軟件集成。
NOVACAM 3D 計量系統(tǒng)可適應(yīng)所有葉片檢測需求,并提供從簡單的 GD&T 驗證到缺陷檢測和測量的功能。
要測量難以觸及的葉片或整體葉盤表面,解決方案通常涉及BOREINSPECT 系統(tǒng),該系統(tǒng)使用小直徑旋轉(zhuǎn)探頭進行測量
對于葉片上的邊緣和開放表面,解決方案可能涉及EDGEINSPECT 系統(tǒng),該系統(tǒng)使用振鏡(光柵)掃描儀進行測量
為了在一個系統(tǒng)中結(jié)合多種類型的測量,定制系統(tǒng)配置有 2 個或更多探頭(例如振鏡掃描儀和旋轉(zhuǎn)探頭),所有探頭都連接到一個干涉儀,為 Novacam 的航空和能源行業(yè)客戶帶來額外的投資回報 (ROI) .
NOVACAM 系統(tǒng)基于低相干干涉測量法 (LCI),非常適合自動化檢測應(yīng)用。我們的探頭和掃描儀具有多種尺寸和設(shè)計,可滿足各種特定應(yīng)用。
探頭和掃描儀是基于光纖的,因此它們:
與探測器保持一定距離部署,信號不會衰減
可輕松部署為機器人末端執(zhí)行器或?qū)嶒炇覚z查站的多軸位移組件
堅固耐用,即使在惡劣環(huán)境(放射性、高溫或低溫)下也能正常運行
允許靈活的進程內(nèi)設(shè)置。查看我們基于光纖的 LCI 系統(tǒng)的更多優(yōu)勢。
Tel/聯(lián)系電話:
029-33313798
185-0928-7420
Address/地址:
陜西省西咸新區(qū)空港新城臨空產(chǎn)業(yè)園
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